Hé lộ công nghệ cốt lõi của máy sản xuất tã trẻ em loại I: Tự động hóa từ nguyên liệu thô đến thành phẩm

I. Xử lý nguyên liệu thô: Công nghệ tiền xử lý và chia tỷ lệ chính xác
1. Hệ thống sàng lọc và lưu trữ nguyên liệu thô
Loại thiết bị đầu tiên sử dụng hệ thống kho bãi thông minh sử dụng công nghệ RFID để theo dõi hàng tồn kho và các thông số chất lượng của nguyên liệu thô như bột giấy, polyme siêu thấm, vải không dệt, màng PE, v.v. trong thời gian thực. Ví dụ, mô-đun kiểm tra nguyên liệu trong thiết bị có thương hiệu sẽ tự động loại bỏ các lô bột giấy chứa tạp chất quá mức, đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu đạt trên 99,9%. Đồng thời, sự phân bố kích thước hạt của SAP được theo dõi trực tuyến bằng máy đo nhiễu xạ laser để đảm bảo độ hấp thụ ổn định.
2. Chuẩn bị bột giấy và loại bỏ tĩnh điện
Sau khi bột giấy được xử lý bằng máy nghiền bột, tĩnh điện trong bột giấy sẽ được loại bỏ bằng thiết bị khử tĩnh điện để tránh đóng bánh trong quá trình trộn tiếp theo. Trong dây chuyền sản xuất của một công ty nào đó, mô-đun khử tĩnh điện sử dụng công nghệ ion hóa điện áp cao- để giảm mật độ điện tích bề mặt của sợi bột giấy xuống ± 5μC/g, làm tăng đáng kể độ đồng đều khi trộn của SAP và bột giấy.
3. Trộn chân không SAP và bột giấy
Buồng trộn sử dụng máy khuấy xoắn ốc kép-aa và hệ thống áp suất âm chân không để trộn đều SAP và bột giấy theo tỷ lệ 1:4 trong môi trường -80kPa. Góc của lưỡi khuấy được tối ưu hóa bằng mô phỏng CFD và thời gian khuấy được rút ngắn xuống còn 8 giây.
ii. Hình thành lõi: Kiểm soát hiệu suất hấp thụ và cấu trúc ba chiều-
1. Công nghệ tạo hình hấp phụ chân không
Bột trộn được sử dụng để tạo thành tấm lõi mỏng có độ dày chỉ 2 mm bằng khuôn hấp phụ chân không. Thiết bị của một công ty nào đó sử dụng tấm hấp phụ bằng gốm xốp, kết hợp với hệ thống điều chỉnh chân không động, có thể điều chỉnh áp suất hấp phụ theo nhu cầu hấp thụ chất lỏng của các vùng khác nhau của lõi và nhận ra cấu trúc gradient của ''hấp thụ nhanh và sau đó giữ nước ''.
2. Cán ép nóng và cấy lớp dẫn: vật liệu lõi được hàn vào vải không dệt- của lớp dẫn bằng sóng siêu âm sau khi ép con lăn nhiệt 180 độ C. Lớp dẫn hướng sử dụng công nghệ đục lỗ hình nón 3D với đường kính lỗ 0,3 mm và mật độ lỗ 500 lỗ/cm2, có thể tăng tốc độ khuếch tán chất lỏng lên gấp 3 lần. Một thương hiệu thiết bị sử dụng hệ thống kiểm tra trực quan để theo dõi độ lệch vị trí lỗ rỗng của lớp chuyển hướng trong thời gian thực, đảm bảo sai số Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm.
3. Thắt lưng co giãn và xử lý cạnh chống rò rỉ 3D: Thắt lưng là một lớp phủ dạng điểm-được làm từ sợi spandex và vải không-dệt được liên kết với keo nóng chảy, đạt độ giãn dài 200% và tỷ lệ > 95 95%. Hàn siêu âm được sử dụng để ngăn chặn rò rỉ, tạo thành hàng rào bảo vệ 3 chiều cao 8 mm và rộng 15mm, ngăn chặn rò rỉ bên một cách hiệu quả. Một loại thiết bị nhất định áp dụng hệ thống kiểm soát độ căng để phù hợp với mô đun đàn hồi 98% giữa dây đai và mép chống rò rỉ.
III. Lắp ráp hỗn hợp: Liên kết chính xác các cấu trúc nhiều lớp
1. Công nghệ định vị cán màng-tốc độ cao: lõi nhóm con lăn được điều khiển bằng động cơ servo-, vải không dệt bề mặt và chất nền PE được sử dụng để đồng bộ hóa độ chính xác cán màng ± 0,1mm. Thiết bị của một công ty sử dụng hệ thống định vị laser để tự động điều chỉnh từng lớp trong quá trình xếp lớp, tránh nguy cơ rò rỉ do lệch vị trí.
2. Phun keo nóng chảy: sử dụng súng phun xoắn ốc, đúc nóng chảy với tốc độ 0,5g/m2 phủ đều. Độ bền bong tróc của con lăn nóng đạt 15N/25 mm sau 120 độ. Một thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển keo-vòng kín sử dụng cảm biến hồng ngoại để theo dõi độ dày của lớp keo trong thời gian thực và tự động điều chỉnh áp suất phun để đảm bảo rằng keo dao động dưới 5%.
3. Kiểm soát kích thước và cắt thông minh: Mô-đun cắt sử dụng máy cắt laser hoặc siêu âm{1}}có độ chính xác cao với tốc độ cắt 500 mảnh mỗi phút và độ lệch kích thước Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm. Thiết bị của một thương hiệu sử dụng hệ thống thị giác máy để phát hiện các vệt ở các cạnh cắt, tự động đánh dấu các sản phẩm bị lỗi và kích hoạt thiết bị loại bỏ. IV. GIỚI THIỆU Kiểm tra thành phẩm: truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ quy trình
1. Kiểm tra hiệu suất hấp thụ nước trực tuyến
Thành phẩm được thử nghiệm bằng thiết bị tiêm nước tiểu mô phỏng. tốc độ hấp thụ nước, tái hấp thu, rò rỉ và các thông số khác được thu thập bằng cảm biến trong thời gian thực. Thiết bị của một công ty sử dụng thuật toán trí tuệ nhân tạo để phân tích dữ liệu thử nghiệm và tự động điều chỉnh các thông số sản xuất để tối ưu hóa hiệu suất. Ví dụ, khi tái hấp thu lớn hơn 0,5g, hệ thống sẽ tăng nhiệt độ áp suất nhiệt để tăng cường mật độ lõi.
2. Phát hiện kim loại và loại bỏ vật thể lạ
Thành phẩm được đưa qua máy dò kim loại có độ nhạy-cao (độ chính xác phát hiện φ0,8 mm). Khi phát hiện vật lạ bằng kim loại, thiết bị loại bỏ bằng khí nén có thể cách ly sản phẩm bị lỗi trong 0,2 giây. Một mẫu máy còn được trang bị hệ thống phát hiện vật thể lạ bằng tia X-để xác định các tạp chất phi kim loại có mật độ lớn hơn 1,5g/cm3.
3. Đóng gói và truy xuất nguồn gốc thông tin
Thành phẩm được đóng gói trong máy đóng gói tự động và được in mã truy xuất nguồn gốc duy nhất trên máy bay phản lực. Mã bao gồm lô sản xuất, thông tin nguyên liệu thô và dữ liệu thử nghiệm. Thiết bị của một thương hiệu sử dụng công nghệ blockchain để lưu trữ thông tin truy xuất nguồn gốc, cho phép người tiêu dùng quét mã để xem toàn bộ dữ liệu vòng đời của sản phẩm.
V. Xu hướng công nghệ: Nâng cấp thông minh, bền vững
Hiện tại, loại thiết bị đầu tiên đang hướng tới AI + IoT. Ví dụ, dây chuyền sản xuất thông minh của một công ty đi kèm với hệ thống song sinh kỹ thuật số mô phỏng trạng thái sản xuất trong thời gian thực và dự đoán lỗi thiết bị. thiết bị của một thương hiệu khác sử dụng mô-đun xử lý vật liệu có khả năng phân hủy sinh học để hỗ trợ sản xuất tự động các nguyên liệu thô thân thiện với môi trường như PLA và sợi tre. Trong tương lai, khi 5G kết hợp sâu với internet công nghiệp, các máy sản xuất tã trẻ em Loại I sẽ đạt được hiệu quả sản xuất linh hoạt, hiệu quả hơn và kiểm soát chất lượng toàn chuỗi.
Từ việc lựa chọn nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm, máy sản xuất tã trẻ em Loại I đã xây dựng được dây chuyền sản xuất hiệu quả, ổn định và bền vững thông qua thiết kế cơ khí chính xác, hệ thống điều khiển thông minh và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Công nghệ cốt lõi của nó không chỉ phản ánh mức độ chính xác và tự động hóa của sản xuất hiện đại mà còn phản ánh mối quan tâm cao độ đối với sức khỏe trẻ sơ sinh và bảo vệ môi trường.