Trong quá trình sử dụng máy dán, đôi khi sẽ có một số lỗi, sau đây để xem cách loại bỏ một số lỗi phổ biến.
Đầu tiên, máy không khởi động: dây đầu vào bị chặn, đường dây điện bị đảo ngược và điện áp là không đủ.
Thứ hai, phép đo nhiệt độ không chính xác: cặp nhiệt điện, bộ điều khiển nhiệt độ. Cho dù việc cài đặt không chính xác hay bị hỏng.
Thứ ba, mức độ chân không làm việc không đến: đường dẫn khí bị chặn, van tay hoặc van điện từ không được đóng, dây đai máy bơm chân không bị lỏng và máy đo chân không bị hỏng.
Bốn, chuyến đi công tắc nguồn chính: rò rỉ dây đầu vào hộp sưởi ấm, rò rỉ hộp phân phối, dây bên ngoài trên thiết bị, rò rỉ động cơ, v.v.
Thứ năm, màng hút không được đặt ra: chân không là không đủ, rò rỉ không khí, nhiệt độ là không đủ, màng quá mỏng, phôi được dán vào các vật liệu khác, độ sâu lõm của phôi vượt quá phim và thời gian hút
Sáu, bề mặt của phôi được che phủ được gấp lại và không đóng gói mịn hoặc góc: phim không được làm thẳng, chất lượng phim không tốt, phôi không được đánh bóng, keo được phun quá nhiều, và phôi bên dưới
Tấm cảm ứng quá thấp.
Bảy, chơi hiện tượng bị hỏng: Nhiệt độ quá cao, thời gian sưởi ấm quá dài, chất lượng phim không tốt, không có hệ thống sưởi.
Tám, bảng dính không tốt:
1. Lựa chọn không phù hợp của chất kết dính, cài đặt không đúng số lượng keo và phép đo không chính xác về tỷ lệ. Loại và liều lượng của chất kết dính nên được chọn lại.
2. Disuent chứa rượu và nước tiêu thụ NCO, do đó nhóm hydroxyl của tác nhân chính không phản ứng. Nên sử dụng ethyl acetate có độ tinh khiết cao.
3. Bột được phun trên bề mặt của vật chất in. Nhẹ nhàng lau sạch bằng một miếng vải khô.
4. Lớp mực in quá dày. Việc sắp xếp lớp phủ nên được tăng lên để tăng áp suất.
5. Lớp mực in không khô hoặc không khô hoàn toàn. Nên được ép nóng một lần trước khi dán; Chọn chất kết dính có hàm lượng rắn cao; Tăng độ dày lớp phủ; Tăng nhiệt độ kênh sấy, v.v.
6. Chất kết dính được hấp thụ bằng cách in mực và giấy, do đó lượng lớp phủ không đủ. Cải cách và số lượng lớp phủ nên được thiết lập.
7. Việc xử lý bề mặt của màng nhựa là không đủ hoặc vượt quá khoảng thời gian áp dụng, do đó bề mặt xử lý không thành công. Phim nhựa nên được thay thế.
8. Áp suất thấp, tốc độ nhanh và nhiệt độ thấp. Nhiệt độ và áp suất màng nên được tăng lên, và tốc độ nên được giảm một cách thích hợp.
Chín, hiện tượng tạo bọt
1. Lớp mực in không khô. Nên được ép nóng một lần nữa trước khi dán; Trì hoãn thời gian phủ để khô hoàn toàn.
2. Lớp mực in quá dày. Lượng lớp phủ dính phải được tăng lên, và áp suất và nhiệt độ hợp chất nên được tăng lên.
3. Nếu nhiệt độ sấy quá cao và bề mặt chất kết dính được cắt, nhiệt độ sấy nên giảm.
4. Nhiệt độ bề mặt của cuộn composite quá cao. Nhiệt độ của cuộn composite nên được giảm.
5. Bộ phim nhăn nheo hoặc thư giãn, và bộ phim không đồng đều hoặc cuộn tròn. Bộ phim nên được thay thế và điều chỉnh căng thẳng.
6. Có các tạp chất bụi trên bề mặt của bộ phim. Nên được gỡ bỏ trong thời gian.
7. Lớp phủ dính không đều và liều lượng nhỏ. Số lượng và tính đồng nhất của lớp phủ nên được tăng lên.
8. Nồng độ kết dính quá cao, độ nhớt lớn và lớp phủ không đồng đều. Áp dụng chất pha loãng để giảm nồng độ chất kết dính.
Mười, bộ phim nhăn nheo
1. Con lăn chuyển phim không được cân bằng. Các thanh chuyển nên được điều chỉnh.
2. Sự căng thẳng của cả hai đầu của bộ phim không nhất quán hoặc lượn sóng. Phim phù hợp nên được thay thế.
3. Lượng keo nên được điều chỉnh để tăng nhiệt độ của lối đi khô.
4. Con lăn gia nhiệt điện và con lăn cao su không cân bằng ở cả hai đầu, áp suất không nhất quán và tốc độ tuyến tính không bằng nhau. Cả hai con lăn nên được điều chỉnh.
Hiện tại, vấn đề chính của phim chiếu phim
Bề mặt tạo bọt, nếp nhăn, uốn cong không đều, rơi ra khỏi sự tách biệt, không dễ lưu trữ, v.v., những vấn đề chất lượng này đã không được giải quyết trong nhiều năm, và lý do rất nhiều, chẳng hạn như:
1. Tác động của các loại giấy khác nhau.
2. Ảnh hưởng của các màu mực khác nhau.
3. Ảnh hưởng khác nhau của khí hậu.
4. Ảnh hưởng của môi trường và điều kiện.
5. Tác động của việc thiếu quản lý khoa học.
6. Ảnh hưởng của chất lượng nhân sự.
Thiết bị phủ phim nên có một số chức năng chính:
1. Với thiết bị nạp giấy không ngừng để đảm bảo sản xuất liên tục.
2. Việc sử dụng con lăn ép đường kính lớn, cải thiện hiệu quả tốc độ sản xuất, để đảm bảo rằng các sản phẩm tổng hợp mịn và sáng.
3. Cơ chế loại bỏ bột kết hợp với bột quét và bột nhấn được áp dụng để đảm bảo hiệu ứng loại bỏ bột. (Được trang bị thiết bị loại bỏ bột)
4. Cấu trúc kênh sấy tiên tiến đảm bảo rằng keo trên màng có thể được sấy khô nhanh chóng.
5. Điều chỉnh đĩa quay quay để đảm bảo cắt giấy.
6. Động cơ áp dụng điều khiển chuyển đổi tần số, an toàn và đáng tin cậy.
